Overflatebehandlingsprosessen til eksos-U-bolten må fokusere på å løse tre store utfordringer: høy temperatur, høy luftfuktighet og saltspraykorrosjon. Følgende er en detaljert teknisk introduksjon og valgforslag for overflatebehandlingen.
(1)Dacromet-belegg - foretrukket valg
Kjernestyrker:
Utmerket motstand mot høye temperaturer: Kan tåle temperaturer opp til 300 °C i en lengre periode.
Overlegen korrosjonsbestandighet: Saltspraytesten kan vare i over 1000 timer, som er 10 til 20 ganger lengre enn for elektrogalvanisering.
Ingen risiko for sprøhet av hydrogen: Prosessen produserer ikke hydrogenioner.
Selvreparerende funksjon: Sinkpartiklene i belegget kan fortsatt gi katodisk beskyttelse på ripestedet, og forhindrer at underlaget ruster.
Begrensninger:
Kostnaden for å kjøpe Dacromet eksos U-bolten er relativt høy (omtrent 2 til 3 ganger kostnadene ved elektrogalvanisering).
Den er ensfarget (sølvgrå) og har ingen dekorative elementer.
(2) Varmforsinking, HDG
Kjernestyrker:
Tykt belegg, sterk korrosjonsbestandighet: Utemiljøets levetid kan nå 15-20 år.
Ekstremt sterk vedheft: Legeringslaget er godt festet til underlaget, og det er ikke utsatt for å flasse av.
Begrensninger:
Høy temperatur gjør den utsatt for å mykne.
Tykkere belegg: Kan påvirke nøyaktigheten av trådtilpasningen, så en toleransemargin må reserveres.
Høytemperaturmotstandsytelsen er gjennomsnittlig: Under kontinuerlige høytemperaturforhold i eksossystemet vil sinklaget akselerere oksidasjon og bli grått, og det vil fortsatt mislykkes over tid.
(3)Electro-galvanisert
Kjernestyrker:
Kostnaden er ekstremt lav.
Utseendet er skinnende og egnet for utstillings- eller detaljemballasje.
Begrensninger:
Ikke motstandsdyktig mot høye temperaturer: Sinklaget begynner å akselerere oksidasjon ved temperaturer over 100°C.
Belegget er tynt og har dårlig motstand mot saltspray: rød rust vises vanligvis innen 48-72 timer.
(4) Diffusjonsbelegg av sink-aluminium.
Kjernestyrker:
Høy bindestyrke: Den vil ikke flasse av.
God motstand mot høye og lave temperaturer: Arbeidstemperaturområdet dekker -200°C til 400°C.
Høy hardhet og utmerket slitestyrke: Overflatehardheten til eksos U-bolten kan nå 300 til 400 Vickers hardhetsenheter.
| man | Φ60 | Φ76 | Φ83 | Φ89 | Φ102 | Φ108 | Φ114 | Φ133 | Φ140 | Φ159 | Φ165 |
| d1 | M12 | M12 | M12 | M12 | M16 | M16 | M16 | M16 | M16 | M16 | M16 |
| n | 76 | 92 | 98 | 104 | 122 | 128 | 134 | 154 | 160 | 180 | 186 |
| P | 1.75 | 1.75 | 1.75 | 1.75 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| r | 32 | 40 | 43 | 46 | 53 | 56 | 59 | 69 | 72 | 82 | 85 |
Limitationer:
Investeringen i prosessutstyr er betydelig.
Kostnaden er relativt høy (nær Dacromet).
(5)Svartoksid / fosfatering
Kjernestyrker:
Kostnaden er ekstremt lav.
Det har en ekstremt liten innvirkning på størrelsen.
Den adsorberbare oljefilmen kan tjene som et midlertidig antirusttiltak.
Begrensninger:
Den har nesten ingen anti-korrosjonsevne. Saltspraytesten varer bare i omtrent 12 til 24 timer før den begynner å ruste.
Ikke motstandsdyktig mot høye temperaturer og ikke slitesterk.
Kun egnet for ekstremt tørre innemiljøer.
(1)Kjerneprinsipp: I møte med de høye temperaturene i eksossystemet er Dacromet-belegget det foretrukne valget. Overflatebehandlingens varmebestandighet og korrosjonsbestandighet danner grunnlaget for å sikre langsiktig stabil drift av eksos U-bolten.
(2)Alternativ løsning: Hvis kostnaden er den primære vurderingen og eksossystemet ikke har strenge krav til korrosjonsforebygging, kan flerlegeringsbelegg eller beleggbehandling av høy kvalitet vurderes.
(3)Nøkkelhensyn: Når du tar et valg, er det viktig å grundig evaluere arbeidstemperaturen (vanlige galvaniserte materialer vil miste sin effektivitet ved rundt 100 ℃), bruksmiljøet (i kystområder eller regioner hvor salt spres om vinteren, vil korrosiviteten være sterkere), kostnadsbudsjettet, og om produktet samsvarer med internasjonale standarder AS,7 B18.31.5 osv.).