De tre sveisefremspringene i bunnen av Hexagon Deep Collar Projection Weld Nuts er de viktigste strukturelle egenskapene som skiller dem fra vanlige muttere. Disse tre punktene er jevnt fordelt ved 120° og spiller følgende fire kjerneroller under motstandspunktsveiseprosessen:
(1)Strøm er konsentrert, og den smelter først.
Tverrsnittsarealet til det utstikkende punktet er mindre enn det til mutterbasen. Når sveisestrømmen går gjennom, øker strømtettheten kraftig ved det fremspringende punktet, og genererer intens motstandsvarme, noe som får det utstikkende punktet til å smelte fortrinnsvis før mutterlegemet og grunnmetallet.
(2)Tre punkter bestemmer et plan, med adaptiv ujevnhet
Tre punkter bestemmer et fly. Selv om det er små ujevnheter på overflaten av underlaget (som oljeflekker, mindre ujevnheter og fordypninger), eller hvis bunnoverflaten på Hexagon Deep Collar Projection Weld Nuts ikke er helt flat, kan de tre utstikkende punktene sikre at minst tre punkter er i stabil kontakt med grunnmaterialet. Dette reduserer sveiseprosessens følsomhet for overflatekvaliteten til arbeidsstykket betydelig, og forbedrer sveisesuksessraten.
(3)Da tre symmetriske sveisekjerner med jevn sveisestyrke
De tre fremspringene smelter samtidig ved kraftpåføring, og under trykket dannes tre jevnt fordelte sveisekjerner. Sammenlignet med enkeltpunkts- eller topunktssveising gir trepunktsstrukturen en jevnere fordeling av sveisestyrken, og sterkere motstand mot vridning og uttrekk.
(4) Begrense smeltet metall og redusere sprut
Fremspringsdesignet begrenser det smeltede metallet til det lokale området der fremspringet er plassert. Under påvirkning av elektrodetrykk sprer det smeltede metall seg utover i begrenset grad, noe som gjør det mindre sannsynlig at det blir presset ut og danner sprut.
Hexagon Deep Collar Projection Weld Nuts er permanent festet til arbeidsstykket gjennom motstandspunktsveising. Under normale bruksforhold krever den nesten ikke daglig vedlikehold. Men i langsiktig service eller spesifikke miljøer kan passende inspeksjoner og vedlikehold forlenge levetiden og sikre påliteligheten til forbindelsen.
(1) Utseende på sveisepunkt
Observer visuelt eller ved hjelp av et forstørrelsesglass, det skal ikke være noen sprekker, ingen rust og ingen tegn til sveiseløsning. Hvis det oppdages sprekker eller sveiseløsninger, må sveisen sveises på nytt eller mutteren må skiftes.
(2)Flens/basetilpasning
Visuell inspeksjon for å sjekke om flensoverflaten er tett festet til arbeidsstykket uten noen form for vridning. Vridning kan indikere dårlig sveising og styrken bør vurderes.
(3) Trådtilstand
Ved hjelp av en måler eller visuell inspeksjon, hvis tråden er intakt uten at det glipper eller blokkerer jernspon, er ingen modifikasjon nødvendig. Hvis det er en liten blokkering, kan en rømme med kran brukes; hvis det er glidning, må de sekskantede deep Collar Projection Weld Nuts skiftes.
(4)Anti-rust lag
Visuell inspeksjon for å sikre at belegget eller finishen er komplett uten store områder med rust. Lokal rust kan utbedres ved å påføre antirustmaling eller kaldgalvaniseringsspray.
| man | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1|1,25 | 1,25|1,5 | 1,25|1,75 |
| s maks | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| s min | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| H maks | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| H min | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| d1 maks | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| d1 min | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| h maks | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| t min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| h1 maks | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| h1 min | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |