Sekskantsveisemuttere

Sammenlignet med kombinasjonen av bolter og skiver, er Xiaoguo® Hex Projection Weld Nuts mer strømlinjeformet og letter lagerstyring. Hvis noen interesserte kunder er tilgjengelige, kan vi tilby en del av dem som gratis vareprøver for foreløpig produkttesting.

Modell:JIS B1196-1.1-1982

Send forespørsel

produktbeskrivelse

Installasjonen av sekskantprojeksjonssveisemuttere utføres hovedsakelig gjennom motstandspunktsveising. Her er installasjonsveiledningen.

【1】 Sveiseforberedelse

（1）Forberedelse av arbeidsstykket

①Materialkrav: Grunnmaterialet bør være et sveisbart metall (som lavkarbonstål, galvanisert stål, rustfritt stål, etc.), med en tykkelse som vanligvis varierer fra 0,5 mm til 5,0 mm.

②Rengjøring av overflaten: Før sveising må alle forurensninger som olje, rust, maling og galvaniserte lag i sveiseområdet til grunnmaterialet fjernes.

③Behandling av lokaliseringshull: For styremuttere (med styrepinner), må lokaliseringshull forhåndsbores på grunnmaterialet.

（2）Sveiseutstyr

①Sveisestrømkilde: Det anbefales å bruke en mellomfrekvent omformer likestrømsveisemaskin.

②Sveisemaskinkapasitet: Sveisemaskinen må ha tilstrekkelig kraftkapasitet for å sikre at sveiseparameterne er innenfor dets normale driftsområde.

Hex Projection Weld Nuts

【2】 Innstillinger for sveiseparametere

（1） Elektrodetrykk

Små sveisemuttere av lavkarbonstål: 300 - 1000 psi (omtrent 2,1 - 6,9 MPa)

Store sveisemuttere: 1000 - 2000 psi (omtrent 6,9 - 13,8 MPa)

Sveisemuttere i rustfritt stål: 1500 ~ 5000 psi (omtrent 10,3 ~ 34,5 MPa)

（2）Sveisestrøm

Sveisestrømmen bør bestemmes gjennom prøvesveising basert på spesifikasjonene til sekskantprojeksjonssveisemutterne, tykkelsen på grunnmaterialet og materialet. Hvis strømmen er for lav, vil det resultere i ufullstendig sveising; hvis den er for høy, kan den forårsake sprut eller gjennomsveising.

（3）Sveisetid

Det måles vanligvis i sykluser. 1 syklus = 1/50 sekund = 0,02 sekunder (for en 50 Hz strømforsyning).

Hex Projection Weld Nuts

man	M4	M5	M6	M8	M10	M12
P	0.7	0.8	1	1\|1,25	1,25\|1,5	1,25\|1,75
s maks	11	11	13	15	17	19
s min	10.57	10.57	12.57	14.57	16.57	18.48
H maks	5	5	6	7.5	9	11
H min	4.7	4.7	5.7	7.14	8.64	10.57
d1 maks	6.9	6.9	8.9	10.9	12.9	14.9
d1 min	6.7	6.7	8.7	10.7	12.7	14.7
h maks	0.8	0.8	0.8	0.8	1.2	1.2
t min	0.6	0.6	0.6	0.6	1	1
h1 maks	0.5	0.5	0.5	0.5	0.7	0.7
h1 min	0.3	0.3	0.3	0.3	0.5	0.5

【3】 Elektrodevalg og design

（1） Elektrodemateriale

CuCrZr: En type kobberlegering med god elektrisk ledningsevne og hardhet

W/Cu: Høyere hardhet og bedre slitestyrke

（2） Elektrodeoverflate

Elektrodeoverflaten bør være jevn og sentrert riktig for å sikre jevnt trykk mellom sekskantprojeksjonssveisemutterne og arbeidsstykket.

Strømelektrode: Det anbefales å bruke flathodeelektroder.

Nedre elektrode: Den skal være utstyrt med en isolerende lokaliseringsstift. Keramiske eller keramiske posisjoneringsstifter anbefales.

（3） Elektrodeform og størrelse

Størrelsen og formen på elektrodene må skreddersys i henhold til spesifikasjonene til mutterne og sveiseposisjonene. T

【4】 Sveiseoperasjonstrinn

（1）Plasseringsmutter: Plasser sekskantprojeksjonssveisemutrene på den nedre elektrodeposisjoneringsstiften, juster styrepinnen med det forhåndsborede hullet på arbeidsstykket, og sørg for at de tre sveisefremspringene kommer i kontakt med grunnmaterialet.

（2）Plasser arbeidsstykket: Plasser arbeidsstykket oppå mutteren, og sørg for at fremspringene har tett kontakt med grunnmaterialet.

（3）Påfør trykk: Senk den øvre elektroden, påfør det forhåndsinnstilte elektrodetrykket og press mutteren mot arbeidsstykket.

（4）Elektrisk sveising: Koble til sveisestrømmen. Strømmen går gjennom de tre fremspringene, og fremspringene varmes opp og smelter for å danne en sveisekjerne.

（5） Trykkretensjonskrystallisering: Kutt av strømmen, oppretthold elektrodetrykket i en kort periode, slik at den smeltede kjernen avkjøles og størkner under trykk.

（6）Tilbakestilling fullført: Løft elektroden og fjern arbeidsstykket.