For å sikre påliteligheten til mutrene som produseres, vil vi strengt gjennomføre tester i henhold til GB 812 mutterstandarden. Testene vil fokusere på fire nøkkelaspekter: størrelse, ytelse, materiale og utseende.
(1) Inspeksjon av dimensjon og nøyaktighet
Måling av formdimensjon: Mål ytre diameter, indre diameter og total høyde på mutteren. De målte verdiene bør ikke overskride toleranseområdet, og bilder bør tas for registrering.
Inspeksjon av sporstørrelse: Kontroller bredden, dybden og diameteren til sporet eller hakket for å sikre god passform med verktøyet som brukes.
(2) Inspeksjon av trådnøyaktighet
Gjengemålerinspeksjon: Testen utføres med "gjengemåler (GO)" og "stoppmåler (NO-GO)". Den kvalifiserte standarden er som følger: Gjengemåleren skal kunne settes jevnt og fullstendig inn, mens stoppmåleren maksimalt kan settes inn 2 omdreininger.
Gjengeparametermåling: Ved hjelp av presise instrumenter måles gjengenes gjennomsnittlige diameter, stigningsavvik og helixvinkel ytterligere.
(3)Mekanisk ytelsestesting
Hardhetstest: Bruk en Rockwell (HRC), Brinell (HBW) eller Vickers (HV) hardhetstester for å måle hardheten på endeflaten eller siden av GB 812-mutteren.
Andre ytelsestester: Avhengig av applikasjonskravene, kan tilleggstester som strekkfasthet, slagfasthet og utmattingslevetid også utføres for å evaluere dens mekaniske egenskaper.
(4) Overflatekvalitet og materialinspeksjon
Materialsammensetningsanalyse: Gjennom metoder som spektroskopisk analyse ble materialet til nøtten verifisert.
Inspeksjon av overflatebehandling:
Utseende og mangler: Undersøk under god belysning ved hjelp av visuell inspeksjon eller forstørrelsesglass. Sprekker, grader, folder, rust etc., som kan påvirke styrken, må ikke være tilstede.
Beleggkvalitet: Hvis produktet har gjennomgått behandlinger som galvanisering, sverting eller Dacromet-belegg, må beleggets tykkelse (ved hjelp av en tykkelsesmåler), vedheft (som ripetesten) og korrosjonsbestandighet (gjennom saltspraytest) testes.
| man | M3,5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| dk maks | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| dk min | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| k maks | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| k min | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| n min | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| n maks | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| t min | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| t maks | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |
For fabrikkemballasje av GB 812-mutter vil vi følge GB/T 90.2-standarden. Nøkkelkravene er å sikre at produktetikettene er komplette, at emballasjen er solid og den tåler miljøpåvirkninger under transport og lagring.
(1) Antirustbehandling: Produkter uten belegg må belegges med antirustmiddel.
(2) Emballasjeform: Flere plastbokser/poser, antirustposer/film. Den ytre emballasjen er vanligvis laget av vevde poser, pappesker eller trebokser (for spesielle krav som eksport, kan tilpasset emballasje brukes)
(3) Emballasjestyrke: Samsvarer med vitenskapelige, solide og økonomiske prinsipper, og unngår skade under transport (vi vil bestemme de spesifikke detaljene sammen med deg)
(4) Etikettinnhold: Produsent, produktnavn, standardmerke, mengde/nettovekt, produksjonsdato, kvalitetsmerke, etc.
(5)Etikettformat: Ingen begrensninger (utskrift/preging/tethering/sticking er alle akseptable)