Selv om DIN 1804-mutteren har en enkel struktur, er riktig installasjon nøkkelen til å sikre låseytelsen.
(1) Kjerneverktøy: Kroknøkkel (må brukes), den vanlige standarden er DIN 1810.
Det finnes ulike former:
1) Fast type med hevet nese: I overensstemmelse med DIN 1810-standarden, er det det mest brukte standardalternativet.
2)Hengslet/justerbar type: Ett verktøy dekker flere spesifikasjoner, egnet for situasjoner med varierende arbeidsforhold.
3) Setttype: For eksempel et sett med 8 deler, som inneholder forskjellige spesifikasjoner, som letter sentralisert administrasjon og bruk.
(2)Hjelpeverktøy: Momentnøkkel: For å sikre presis kontroll av låsekraften er mange kroknøkler designet med firkantede tungegrensesnitt som kan kobles til momentnøkler. (3)Anti-løsende tilbehør: For å oppnå anti-løsningseffekten, må mutteren sammenkobles med den tilsvarende anti-løsningsanordningen, for eksempel en låseskive eller gjengelåsende lim.
(1)Forberedelse før installasjon
Bekreft spesifikasjoner: Sørg for at gjengespesifikasjonen til DIN 1804-mutteren stemmer overens med akselens.
Rengjøringsinspeksjon: Rengjør akselen, muttergjengene og kileoverflatene grundig, og kontroller for eventuelle grader eller skader.
Bekreft den bærende overflaten: Under installasjonen må siden av mutteren med den finbearbeidede overflaten vende mot lageret eller endeflaten til arbeidsstykket.
(2)Innledende stramming
Manuell innsetting: Rett inn mutteren med akselenden på forhånd, og sett den deretter inn for hånd i 2 til 3 omdreininger.
(3)Anordning mot løsing
Installer låseskiven i henhold til anti-løsningsskjemaet (den indre tungen skal være på linje med kilesporet på akselen) eller påfør gjengelåselimet.
(4)Slutt tilstramming
Sett forsiktig den utstikkende nesen på kroknøkkelen inn i sporet på mutteren (merk at fra M45x1.5-spesifikasjonen, har mutteren 6 spor, og du må bruke kraft jevnere)
(5)Låsing og bekreftelse
Bruk av mekanisk anti-løsning (låsering): Etter å ha strammet til mutteren, bøy den ytre tungen på ringen og sett den inn i et hvilket som helst spor på mutteren for å oppnå mekanisk låsing.
Bruk kjemisk anti-løsning (trådlåsende lim): Påfør det etter rengjøring av gjengene og før stramming, og vent til det har herdet.
Avsluttende inspeksjon: Bruk en momentnøkkel for å kontrollere dreiemomentet på nytt.
| man | M3,5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| dk maks | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| dk min | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| k maks | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| k min | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| n min | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| n maks | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| t min | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| t maks | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |
(1)Ikke forveksle de bærende overflatene: Sørg for at den finbearbeidede d3-overflaten er i nær kontakt med den ru overflaten vendt mot verktøyets bruksretning.
(2) Dreiemomentverdien er av avgjørende betydning: et for høyt dreiemoment kan skade gjengene eller føre til at akselen deformeres; et utilstrekkelig høyt dreiemoment resulterer i utilstrekkelig forhåndsstramming, noe som gjør DIN 1804-mutteren utsatt for å løsne.
(3)Riktig bruk av verktøy: Sørg for at størrelsen på pipenøkkelen samsvarer nøyaktig med den ytre diameteren på mutteren for å unngå å skade sporet.
(4)Forspenningskraften bør tas i betraktning: Når den brukes til lagerforspenning, er det nødvendig å stille inn forspenningskraften nøyaktig ved hjelp av profesjonelle metoder.
(5) Regelmessig inspeksjon: Under den første bruken av utstyret eller etter større reparasjoner, er det nødvendig å utføre regelmessige kontroller av låsestatusen til mutrene for å forhindre at de løsner.