Kjernefordelen med DIN 981 mutter ligger i deres design, som er spesielt skreddersydd for presis fiksering av rullelagre på aksler. Deres unike design har vist fordeler når det gjelder presisjon, pålitelighet, bekvemmelighet og bæreevne.
(1) Designprinsipper og profesjonalitet
Utformingen av DIN 981-mutteren følger strengt de eksklusive standardene, og oppnår presis kompatibilitet med rullelager.
Det særegne sporet og fintannet design:
Anti-løsningsspor: Jevnt fordelte spor på den ytre sirkelen av mutteren. Under bruk må den installeres og demonteres i forbindelse med den matchende krokformede skiftenøkkelen eller spesialverktøy.
Presisjon fin gjenger: Ved å bruke fingjenget design, gir den ikke bare bedre selvlåsende ytelse, men muliggjør også mer presis justering av aksial forskyvning.
(2) Kjernebruksfordeler
Høypresisjons produksjonsstandarder: Som standard festemidler har nøkkeldimensjonene som gjengenøyaktighet og endeflatens utløp for disse komponentene strenge toleransekrav.
Installasjon og vedlikehold er enkelt: Ved å bruke standard krokformet verktøy, muliggjør denne designen fleksibel drift selv i begrensede installasjonsplasser.
(3) Den brede tilpasningsevnen til produktet
Rike materialalternativer: For å imøtekomme ulike miljøer tilbys en rekke materialvalg, for eksempel høyfast karbonstål, A2/A4 rustfritt stål (304/316), etc.
Ulike overflatebehandlinger: Gjennom overflatebehandlinger som galvanisering, sverting og dactron kan korrosjonsmotstanden økes, noe som gjør den egnet for tøffe forhold som fuktighet og salttåke.
For å forlenge levetiden til DIN 981 muttere, kan kjerneideen oppsummeres som: nøyaktig valg, standardisert installasjon og regelmessig vedlikehold. Her er noen viktige praktiske metoder:
(1)nøyaktig valg
Velg overflatebehandling basert på miljøet: Saltspraytestens varighet for Dacromet-belegget kan overstige 2000 timer, som er fire ganger så mye som tradisjonell galvanisering.
Velg materialet basert på arbeidsmiljøet: For høyfrekvente vibrasjonsforhold bør et legert stål av høyere kvalitet (for eksempel grad 8 når det gjelder styrke) velges; for normal belastning er standard karbonstål tilstrekkelig.
(2)standardisert installasjon
Bruk riktig verktøy: Sørg for å bruke standard halvmånenøkkel og sørg for at størrelsen passer perfekt til sporet på mutteren.
Mestre installasjonssekvensen: Først dreier du mutteren manuelt i noen få omdreininger. Bruk deretter verktøyet til å stramme det i den foreskrevne rekkefølgen (for eksempel symmetrisk trinn for trinn).
Oppretthold et rent miljø: Før installasjon, sørg for at gjengene og kontaktflatene er rene og fri for fremmedlegemer.
(3) regelmessig vedlikehold
Riktig smøring: Påfør jevnlig en passende mengde smørefett på de gjengede overflatene, noe som kan redusere friksjonen, forhindre slitasje og fastsetting.
Regelmessig inspeksjon: Det anbefales at produktet gjennomgår en momentkontroll hver 3. til 6. måned. Inspiser samtidig visuelt om gjengene er intakte, og sjekk om mutterne har sprekker, slitasje eller tegn på korrosjon.
Oppdater hjelpedelene regelmessig: En ny stoppring bør skiftes ut etter hver demontering.
| man | M3,5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| dk maks | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| dk min | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| k maks | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| k min | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| n min | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| n maks | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| t min | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| t maks | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |