Ved å påføre behandling på overflaten av de dobbeltfoldede selvlåsende små skivene, tåler den ulike tøffe miljøer. Dens anti-korrosjons- og temperaturbestandighetsegenskaper overgår langt de til tradisjonelle metoder.
(1)Kompositt sink-aluminiumbelegg
Mye brukt i scenarier med høye anti-korrosjonskrav. Gjennom flere lag med stabling og høytemperaturherding er prosessen kompleks og kostnadene høye, men den har utmerket omfattende korrosjonsmotstand og temperaturbestandighet, og er i tråd med miljøverntrenden.
(2) Galvanisering / elektrogalvanisering
Den vanligste grunnbehandlingen, med lavest pris og mangfoldig utseende (som hvit sink, gul sink), men med gjennomsnittlig korrosjonsbestandighet, og det er fare for hydrogensprøhet. Det brukes ofte i vanlige industrimiljøer.
(3)Sverting
Prosessen er enkel og kostnadene er lave, men rustforebyggende evne er vanligvis svak. De svertede, dobbeltfoldede selvlåsende små skivene brukes ofte på interne komponenter som krever høy renslighet, men som ikke legger særlig vekt på rustforebygging.
(4)Kroming
Det kan gi høy hardhet og speillignende glans, men kostnadene er relativt høye.
(5)Original farge / ubestrøket
Gjelder kun rustfritt stål med dobbel fold selvlåsende små skiver (som 304/316). Den er avhengig av materialets egen korrosjonsbestandighet og brukes hovedsakelig i tøffe korrosive miljøer som marin og kjemisk industri.
Å velge riktig overflatefinish for selvlåsende små skiver med dobbel fold er nøkkelen til å få dem til å vare og fungere pålitelig.
(1)Hvis du vil ha solid allround-ytelse, gå for sink-aluminium-komposittbelegg. Den holder i over 1000 timer i saltspraytesting, og vil ikke forårsake problemer med hydrogensprøhet.
(2)For standard arbeidsforhold og å holde kostnadene lave, er vanlig galvanisering et godt valg. Bare vær oppmerksom på dens reelle rustbestandighetslevetid, og den mulige risikoen for hydrogensprøhet ved bruk.
(3)Hvis miljøet er svært korrosivt eller høy temperatur, er 304 eller 316 rustfritt stål et praktisk alternativ, enten med ekstra belegg eller ikke.
(4)For spesifikke funksjonelle behov: fosfatering holder momentet stabilt, så det brukes ofte med høyfaste boltsett. Svart oksidfinish er hovedsakelig for visuell effekt og grunnleggende kortsiktig rustbeskyttelse.
| man | φ20 | φ22 | φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 |
| d maks | 21.6 | 23.6 | 25.5 | 28.6 | 31.6 | 34.6 | 37.6 | 40.6 | 43.5 | 46.7 | 50.1 |
| d min | 21.2 | 23.2 | 25.1 | 28.2 | 31.2 | 34.2 | 37.2 | 40.2 | 43 | 46.2 | 49.6 |
| dc maks | 30.9 | 34.7 | 39.2 | 42.3 | 47.3 | 48.8 | 55.3 | 58.8 | 63.3 | 70 | 75 |
| de min | 30.5 | 34.3 | 38.8 | 41.7 | 46.7 | 48.2 | 54.7 | 58.2 | 62.7 | 68 | 73 |
| H maks | 3.25 | 3.45 | 3.45 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 |
| H min | 2.75 | 2.95 | 2.95 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |