Presisjonsutviklede sveisebolter for ansiktsprojeksjon følger standardstørrelser og gjengespesifikasjoner – som ISO metriske gjenger (M4, M5, M6, M8, M10) eller Unified-gjenger (UNC/UNF). Viktige mål inkluderer gjengestørrelse og lengde, skaftdiameter, hodediameter og tykkelse, og viktigst av alt, formen på fremspringene (hvor høye de er, deres diameter, hvor mange det er) på delen der bolten blir sveiset.
Måten fremspringene er utformet på en presisjonskonstruert sveisebolt for ansiktsprojeksjon – som en ring rundt den eller flere små ujevnheter – betyr virkelig for å få konsekvente sveiser. Det finnes standarddesign som fungerer for de fleste vanlige bruksområder, men du kan også få skreddersydde.
I den tilpassede presisjonstekniske overflaten er de utstikkende sveiseboltene profesjonelt kalibrert og justert for nøyaktig å tilpasse seg forskjellige materialtykkelser og styrkestandarder. Selv når de møter vanskelige materialer som legeringer med høy hardhet og sprø substrater, kan de sikre tilkoblingsstabilitet og strukturell sikkerhet for å møte personlige ingeniørbehov.
| man | M5 | M6 | M8 | M10 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 |
| dk maks | 12.4 | 14.4 | 16.4 | 20.4 |
| dk min | 11.6 | 13.6 | 15.6 | 19.6 |
| k maks | 2 | 2.2 | 3.2 | 4.2 |
| k min | 1.6 | 1.8 | 2.8 | 3.8 |
| e maks | 2.25 | 2.75 | 2.25 | 2.75 |
| e min | 1.75 | 2.25 | 1.75 | 2.25 |
| b maks | 3.3 | 4.3 | 5.6 | 6.3 |
| b min | 2.7 | 3.7 | 4.7 | 5.7 |
| h maks | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 |
| t min | 0.6 | 0.75 | 0.9 | 1.1 |
| d1 maks | 10 | 11.5 | 14 | 17.5 |
| d1 min | 9 | 10.5 | 13 | 16.5 |
| r maks |
0.6 | 0.7 | 0.9 | 1.2 |
| r min | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 |
| en maks | 3.2 | 4 | 5 | 5 |
For å få konsekvente sveiser med presisjonsutviklede sveisebolter for ansiktsprojeksjon, hold grunnmetalloverflatene rene. Bruk elektroder som er utformet riktig og i god stand. Hold deg nøye til sveiseinnstillingene – strøm, tid, trykk, holdetid. Og sørg for at boltens fremspring er konsistente.
Å gjøre regelmessige destruktive tester, som moment- eller skjærtester, er viktig for å holde prosessen under kontroll.