Kjernen i produksjonen av den smidde øyebolten er "Hot Forging", som omformer den indre krystallstrukturen til metallet, og gir dermed produktene enestående styrke og holdbarhet. Følgende er hele prosessflyten:
(1)Velge råvarer av høy kvalitet
Ulike standarder har spesifikke forskrifter for materialer
(2)Nøyaktig skjæring
I henhold til Forged Eyebolt-spesifikasjonene som kreves av kunden, kuttes råvarene nøyaktig i korte blokker med et visst volum gjennom beregning.
(3)Materialoppvarming
De kuttede stålblokkene sendes inn i induksjonsvarmeovnen og varmes raskt opp til ca. 1150°C. Stålblokkene blir til en glødende oransje tilstand. Den høye temperaturen gjør metallet mykt, noe som letter formingen.
(4)Nøkkelprosess: Varmsmiing
Denne prosessen omformer fullstendig den indre strukturen til metallet, noe som gjør det tettere og sterkere. Hele prosessen gjennomføres vanligvis i ett slag på en presse med en kapasitet på 2000 tonn.
Forforming: Gjennom prosesser som foroverekstrudering, blir den oppvarmede barren utsatt for initial volumfordeling og grov forming.
Endelig smiing: Det forhåndsformede emnet plasseres i en nøyaktig lukket dyse som nøyaktig matcher formen til sluttproduktet. Under enormt trykk blir det ringformede hodet og den avsmalnende stangdelen av bolten smidd i en omgang.
(5) Kantklipping
Etter den siste smiingen har boltene vanligvis blink (overflødige grader) som må fjernes.
(6) Varmebehandling
Etter smiing må den smidde øyebolten gjennomgå varmebehandling for å oppnå nødvendig styrke og seighet.
Normalisering: Varm opp smiingen til en bestemt temperatur og avkjøl den deretter sakte i luften for å foredle kornstrukturen og oppnå en jevn mikrostruktur.
Herding og herding / Q+T: Dette er en avgjørende prosess for høyfaste bolter (som de med karakteren 8,8 eller høyere).
Skruing: Varm opp boltene til ca. 850-900°C og avkjøl dem deretter raskt i olje eller vann for å oppnå ekstremt høy hardhet.
Herding: Boltene som har gjennomgått herding er ekstremt harde og sprø. Deretter må de varmes opp til ca. 425-500°C for herding for å forbedre seigheten.
(7)Trådbehandling
Trådene behandles med trådrullingsteknikken.
(8) Overflatebehandling
For å forhindre korrosjon og forbedre utseendet vil de ferdige boltene gjennomgå overflatebehandling.
(9)Kvalitetsinspeksjon
Materialinspeksjon: Ved innkommende inspeksjon testes råvarenes kjemiske sammensetning og mekaniske egenskaper.
Inspeksjon av dimensjon og utseende: Sjekk alle størrelsestoleransene til den smidde øyebolten og inspiser overflaten for eventuelle defekter, som sprekker eller brente områder.
Mekanisk ytelsestest: Gjennomfør strekktester for å måle strekkstyrke og flytestyrke; samt hardhetstester.
Sikkerhetsbelastningstest: Gjennomfør Proof Load test, Breaking Test og Fatigue Test på de ferdige produktene.
(10) Pakking og levering
Produkter som består alle tester vil bli pakket i henhold til kravene og ledsaget av kvalitetsdokumenter inkludert batchnummer og testrapporter før de leveres.
| man | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 |
| P | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 |
| d1 maks | 8.036 | 10.036 | 12.043 | 16.043 | 18.043 | 22.052 | 25.052 | 28.052 | 30.052 | 32.062 | 35.062 |
| d1 min | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 |
| dk maks | 18 | 20 | 25 | 32 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| dk min | 16.9 | 18.7 | 23.7 | 30.4 | 38.4 | 43.4 | 48.4 | 53.1 | 58.1 | 63.1 | 68.1 |
| s maks | 11 | 14 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 34 | 38 | 41 | 46 |
| s min | 10.3 | 13.3 | 16.3 | 18.16 | 23.16 | 27.16 | 29.16 | 33 | 37 | 40 | 45 |
| ds maks | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 |