Rektangulær hodebolt

Hvordan velge riktig overflatebehandling?

Å velge riktig overflatebehandling for rektangulær hodebolt er avgjørende for å balansere aspektene ved korrosjonsmotstand, produksjonskostnader og miljøoverholdelse. Bolter er metallprodukter som må tåle ulike arbeidsmiljøer som oljeforurensning, fuktighet og kjemisk erosjon. Å velge riktig overflatebehandling er avgjørende for å maksimere ytelsen til produktet og er noe vi må vurdere.

（1）Miljø

I et innendørs tørt miljø er elektrogalvanisering det mest kostnadseffektive valget.

I utendørs fuktige eller saltsprøyte miljøer må varmgalvanisering eller Dacromet-belegg brukes.

I ekstremt korrosive miljøer (som i kjemiske anlegg eller til sjøs) er duralumin- eller teflonbelegg mer pålitelige.

（2）Intensitet

For høyfast rektangulær hodebolt av klasse 10,9 og høyere, på grunn av risikoen for hydrogensprøhet, er vanlig elektrogalvanisering strengt forbudt. I stedet bør prosesser som dactron, fosfatering, sink-nikkel-legering eller mekanisk galvanisering, som ikke forårsaker hydrogensprøhet, velges.

（3） Kostnad

Under forutsetning av å oppfylle ytelseskravene, er kostnadene ved elektrogalvanisering og sverting de laveste.

Prisene på fosfatering og varmgalvanisering er moderate.

Kostnadene for høyytelsesbelegg som Dacromet, sink-nikkellegering og teflon er høyere og egner seg for scenarier med strenge ytelseskrav.

（4）Spesielle krav

På elektronikkområdet kan fornikling være nødvendig for elektrisk ledningsevne.

For situasjoner der vedheft er et problem, kan Teflon velges.

Et perfekt utseende og enestående korrosjonsbestandighet kreves. Elektrostatisk maling er et passende alternativ.

Sammenligning med strukturene til andre bolter