Strømlinjeformede heksalobulære hodeflensbolter

Helt fra begynnelsen gjennomførte vi en grundig inspeksjon av de strømlinjeformede heksalobulære hodeflensboltene. Først av alt er råvarene vi bruker (høyt karbonstål eller legeringsstål) strengt tatt i samsvar med mainstream bransjestandarder som ASTM og ISO.

Under produksjonsprosessen vil maskinen sjekke produksjonsnøyaktigheten til spolen, flensen og hodet. For å sikre at prøvene tåler torsjonsstyrke, gjennomfører vi regelmessige tester. Hver gruppe produkter blir nøye inspisert for hånd for å raskt oppdage potensielle defekter som sprekker og ujevn belegg.

Denne typen detaljert inspeksjon kan effektivt sikre pålitelig drift av hver bolt og er spesielt viktig i kritiske applikasjonsscenarier.

Produktdetaljer

Før du forlater fabrikken, gjennomgår hver strømlinjeformede heksalobulære hodebolter en omfattende kvalitetsinspeksjon. Vi bruker presise verktøy for å sjekke trådene for å sikre at flensen er flat og for å inspisere om drivsystemet er intakt. Fra hver gruppe produkter velger vi tilfeldig prøver for styrketester (for eksempel hvor mye sidekraft de tåler) og korrosjonstester, inkludert saltspray -tester.

Eventuelle ukvalifiserte bolter blir fjernet. Bare bolter som fullt ut oppfyller alle standarder, vil bli sendt. Denne omhyggelige inspeksjonen som utføres før levering betyr at du kan være trygg på at disse boltene vil fungere pålitelig og muligheten for feil under bruk vil være lavere.

FAQ

Spørsmål: Hvordan motstår strømlinjeformede heksalobulære hodebolter korrosjon, og hvilke belegg er tilgjengelige?

A: Korrosjonen av strømlinjeformede heksalobulære hodeflensbolter avhenger hovedsakelig av materialet deres eller beleggene som er lagt til. Bolter av rustfritt stål kan naturlig motstå rust på grunn av tilstedeværelsen av krom. Karbonstålbolter krever vanligvis belegg som galvanisering, tinnbelegg eller epoksyharpiks. Galvanisering gir god beskyttelse i tørre eller innemiljøer, mens galvanisering av hot-dip gir sterkere beskyttelse under utendørs eller fuktige forhold. For ekstremt tøffe miljøer som marine eller kjemiske miljøer, kan spesielle belegg som xylan eller dacromet brukes til å motstå erosjonen av saltvann og kjemiske stoffer.