Skaftstift uten hodet

Skaftstift uten hodeter tilgjengelig i SAE 8620 legeringsstål eller AISI 316 rustfritt stål, og gir en balanse mellom styrke og vekt. Legeringsstålversjonen er case herdet (karburisert) til en hardhet på 60-65 HRC på utsiden mens den beholder en tøff kjerne, noe som gjør den sterk på innsiden og tøff på utsiden. Den rustfrie stålversjonen motstår naturlig rust, så den fungerer godt i salte marine miljøer eller rundt kjemikalier.

De bruker en spesiell smiingmetode (kornstrøms smiing) som justerer metallets struktur langs pinnens lengde. Dette gjør at det varer 40% lenger under gjentatt stress sammenlignet med pinner laget ved bare å bearbeide metallet. Noen modeller har belegg som PTFE eller sink-nikkel som kutter friksjonen ned til 0,08 og får dem til å bruke mindre.

Alt dette materialarbeidet betyr at den hodeløse pinnen kan håndtere temperaturer fra -50 ° C til 300 ° C uten å bøye eller endre form.

Fordel

Sammenlignet med tradisjonelle dyvelpinner,Skaftstift uten hodetkutter monteringsvekten med 15-20%. Den tverrsnittsform er designet for å øke skjærstyrken, i utgangspunktet er den sterkere der den teller. Fordi det ikke er noe hode som skaper stresspunkter, motstår det utmattelse 35% bedre når det er under gjentatt stress (som i deler som beveger seg mye).

I motsetning til rullestifter, mister den ikke form i høyhastighetsapplikasjoner, tenker ting som snurrer raskt. No-head-designet betyr også at du ikke trenger å bore ekstra motbores, og sparer 18% på maskineringskostnader per del. I automatiserte fabrikker er det symmetrisk

FAQ

Spørsmål: Hvordan gjør detSkaftstift uten hodetutføre under høye skjær- eller strekkspenning i dynamiske miljøer?

A: Hodeløs akselstift er designet for å motstå høye skjær- og strekkbelastninger, med belastningsvurderinger typisk mellom 50-150 kN, avhengig av materialet som brukes og varmebehandlingsprosessen. Den hodeløse designen fordeler stress jevnt, og reduserer sannsynligheten for svikt i svinging eller roterende komponenter. Prosesser som slukking og temperering gir dem bedre utmattelsesmotstand. Hvis du bruker dem under ekstreme forhold, kan du kontakte oss for testrapporter (for eksempel belastningstestresultater eller HRC -hardhet) for å sikre at de kan fungere godt under stressforholdene som er spesifikke for din bransje.